a、安裝

1、泵要安裝并固定在穩(wěn)定的基礎上，不受其它機械震動的影響。

2、管道盡可能布置成直管，并盡量縮短管道長度，必須轉彎處彎頭彎曲半徑應是管道3-5倍，角度盡可能大于90度。

3、進口管路彎頭不應超過2處，總長不宜超過5米。

4、安裝泵機時，與泵相連接的管道應進行清理，進出口管道應另設支撐，不得將管路重量支撐于泵上。

5、泵在吸上工況下使用時，泵的出口必須裝出口閥門:泵在倒灌工況下使用時，泵的進出口都必須裝閥門。泵的進口及出口盡量安裝管道補償器，以便于維修。


b、啟動

1、開車前應先盤動外磁聯(lián)軸節(jié)一圈以上，檢查有無擦碰情況，運轉輕松無阻滯現(xiàn)象方可使用。

2、吸上工況，將泵內灌滿須輸送的液體:倒灌工況，打開進口閥供給液源。

3、接通電源，檢查泵的轉向是否正確，將出口閥關閉，即可啟動(即關閥啟動)，然后調節(jié)出口閥門，使泵達到所需的流量(壓力)。

4、機組試運轉3-6分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行。


c、運轉

1、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸套承的溫升不應大于40P,*限溫度不大于90P,對于B級絕綠電機，環(huán)境溫度為40紀時的較高溫升為90P,允許*限溫度為130P。

2、不能以進口閥調節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

3、當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關小出口閥門，使流量達到額定值，若出口閥全開，則流量會大于額定值班，在此參數(shù)點運行，電機易過載，不安全。

4、在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或其它故障時，需立即停機檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。


d、停機


1、停機時，先關閉出口閥門，然后再切斷電源。

2、關閉進口閥門。

3、保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后應用布擦凈泵機上的水跡。

4、泵如在室外，應采取防雨措施，以防電機受潮后燒毀。

5.停機后如環(huán)境溫度低于輸送介質凝固溫度時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

6、長期停機不用時，應切斷電源，清洗泵內流道，用清水沖洗干凈，尤其是密封部件要認真對待沖洗井將泵的進出口封閉好，妥善保管。