分析解決PLC懸臂式脫硫液下泵的振動故障

泵振動的主要原因是葉輪和軸運(yùn)行不平衡和安裝質(zhì)量。

1.葉輪與軸運(yùn)行不平衡

由于葉輪與軸運(yùn)行不平衡，泵振動較為常見，首先從葉輪與軸運(yùn)行不平衡方面進(jìn)行分析。

(1)葉輪腐蝕嚴(yán)重

原因分析：液下泵長期運(yùn)行，葉輪會被介質(zhì)磨損，腐蝕孔和砂眼，導(dǎo)致葉輪運(yùn)行軌跡不垂直于軸運(yùn)行軌跡，引起振動。

處理方法：當(dāng)葉輪表面局部磨損超過原厚度的三分之一時，應(yīng)立即更換葉輪。

(2)軸與葉輪結(jié)合面磨損

原因分析：液下泵長期運(yùn)行，維護(hù)時應(yīng)特別注意軸頭與葉輪結(jié)合面的磨損。如果結(jié)合面磨損過多，也會導(dǎo)致葉輪與軸之間的不平衡。

處理方法：根據(jù)磨損程度，如輕微磨損，在軸頭與葉輪結(jié)合面外噴涂；如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新軸。

安裝質(zhì)量

(1)軸承安裝不到位

原因分析：如果軸承安裝不到位，軸承與軸肩之間會有間隙，軸承在運(yùn)行過程中會有很大的軸向運(yùn)動，導(dǎo)致泵在運(yùn)行過程中振動。

處理方法：先用煤油或汽油清洗軸承和軸頂肩，然后將軸承加熱到100~120℃，安裝在軸頂肩附近，然后殺死鎖緊螺母并固定軸承。

(2)上軸承襯套與軸連接鍵安裝不到位

原因分析：如果上軸承襯套與軸連接的鍵組裝不到位或忘記組裝，泵體上下運(yùn)行不同步，導(dǎo)致泵體在運(yùn)行過程中振動。

處理方法：解體檢修泵體時，應(yīng)收好鍵，回裝時記得安裝，確保裝配到位。

(3)葉輪流道內(nèi)有雜物

原因分析：吸入雜質(zhì)會堵塞部分通道，增加葉輪與蝸殼之間的摩擦損失。在這種情況下，電機(jī)輸出扭矩增加，導(dǎo)致電機(jī)電流增加，從而加劇振動。

處理方法：在泵吸入端或坑口增加濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入，并定期清理。

(4)安裝液下泵時，基板未找平

原因分析：如果安裝過程中沒有基礎(chǔ)找平，安裝板與基礎(chǔ)之間會有間隙，接觸不到位，導(dǎo)致泵運(yùn)行過程中振動。

處理方法:找正找平基板，用墊鐵選重力點?；A(chǔ)螺栓附近至少有一組墊鐵，但比較好對稱布置。接縫兩側(cè)應(yīng)有一組墊鐵。

(5)回裝時潤滑脂涂得太少

原因分析：如果潤滑脂涂層過少，影響軸承散熱，泵運(yùn)行后不久會出現(xiàn)明顯的溫升，終導(dǎo)致軸承損壞和泵體振動。

處理方法：在軸承內(nèi)涂抹潤滑脂。