氟塑料泵流量不足的原因及處理方法如下:

(1)同b，c。處理方法:采取相應(yīng)措施。

(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程加大。處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

(3)阻力損失增加。處理方法:檢查管道和止回閥等障礙物。

(4)外殼和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法:更換或修復(fù)耐磨環(huán)和葉輪。

(5)其他部位漏液。處理方法:檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損和腐蝕。處理方法:清洗、查看、互換。

氟塑料泵揚(yáng)程失敗的原因及處理方法如下:

(1)同b(1),(2),(3),(4),c(1),d(6)。處理方法:采取相應(yīng)措施。

(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法:檢查葉輪。

(3)液體密度.粘度與規(guī)劃條件不符。處理方法:檢查液體的物理性質(zhì)。

(4)操作時(shí)流量過(guò)大。處理方法:減少流量。

氟塑料泵運(yùn)行中功耗大的原因及處理方法如下:

(1)葉輪與耐磨環(huán).葉輪與殼體有磨擦。處理方法:檢查和修復(fù)。

(2)同e(4)項(xiàng)。處理方法:減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法:檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干燥。處理方法:放松填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法:檢查軸承的修復(fù)或更換。

(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法:檢查驅(qū)動(dòng)器和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法:糾正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法:檢查平衡孔和回水管是否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙過(guò)小。處理方法:檢查對(duì)中狀態(tài)，調(diào)整軸向間隙。