磁力泵運作時對加工工藝、實際操作的規(guī)定十分嚴苛。安全事故產(chǎn)生后生產(chǎn)商對大家的生產(chǎn)流程和實際操作提出異議，為了更好地完全將磁力泵去磁根本原因清晰，大家干了下列工作中。先對外界生產(chǎn)流程系統(tǒng)進行檢查。

  （1）對從儲存罐到泵的通道管道和泵的出入口到裝列車管道開展了仔細認真地查驗，根據(jù)生產(chǎn)流程定期檢查確定，明確大家的生產(chǎn)流程沒有不正確，清除了加工工藝系統(tǒng)的緣故。
  （2）對泵通道前邊的過濾裝置開展了查驗，并沒有發(fā)覺一切殘渣，因而清除了通道阻塞的很有可能。
  （3）對磁力泵開展了充足灌泵和完全排盡，否認了泵內(nèi)存有氣體的分辨。
  （4）那時候付料儲存罐的液位儀8.6米，不會有低液位儀付料。
  （5）儲罐區(qū)付料工作、裝列車裝貨工作的加工工藝工作人員嚴苛依照安全操作規(guī)程實際操作，不會有交通違章工作。
  （6）罐區(qū)司泵員實際操作時嚴格遵守安全操作規(guī)程，并且生產(chǎn)廠家專業(yè)技術(shù)人員也在現(xiàn)場，不會有操作失誤。

在清除了生產(chǎn)流程系統(tǒng)軟件和實際操作要素的緣故之后，我們又對磁力泵的本身總體設(shè)計開展了仔細認真地剖析。

      因為磁力泵的滾動軸承是以所運輸?shù)慕橘|(zhì)開展?jié)櫥鋮s的，因而運行時，潤化流道務(wù)必出示充足總流量的介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與防護套中間的環(huán)隙地區(qū)和滾動軸承與扭力盤、傳動軸中間的磨擦副開展?jié)櫥鋮s。而生產(chǎn)商只在一對滾動軸承中間即泵軸的正中間位置開一個流回孔，并且軸和流回孔都并不是埋孔，那樣將使根據(jù)磨擦副的冷卻潤化介質(zhì)總流量不足，造成的發(fā)熱量不可以立即帶去，不可以創(chuàng)建并保持穩(wěn)定的液體磨擦情況。自潤滑軸承冷卻不太好導(dǎo)致滾動軸承干磨擦造成 抱軸，到外磁轉(zhuǎn)子再次轉(zhuǎn)動造成發(fā)熱量。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作中極限溫度下列（塑料防靜電鑷子為120℃），其傳送工作能力的降低是可逆性的，而在極限溫度之上則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，缺失的傳送工作能力再也不會修復(fù)，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐漸喪失帶磁，后面造成內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫去磁。因而磁力泵的自潤滑軸承控制系統(tǒng)設(shè)計缺點是導(dǎo)致去磁的關(guān)鍵緣故。

除開磁力泵本身設(shè)計方案缺點之外，大家還依據(jù)介質(zhì)的特性，進行了下列剖析。

   （1）所運輸?shù)慕橘|(zhì)（純苯）容易揮發(fā)，溫度上升非常容易氣化。并且防護套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和防護套在運作上都會造成發(fā)熱量，（內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與防護套中間的環(huán)隙地區(qū)因為渦旋造成高熱量食物）這將使工作中溫度上升。因為磁力泵本身設(shè)計方案缺點造成 潤化冷卻不太好，假如介質(zhì)進入泵里的溫度高過進口工作壓力所相匹配的氣化溫度，則會使介質(zhì)造成氣化，產(chǎn)生汽泡，這對運輸易氣化液體的磁力泵會造成非常大的安全風(fēng)險。

   （2）介質(zhì)得到的負壓能過低造成 氣化溫度減少而產(chǎn)生比較嚴重氣蝕使介質(zhì)斷流，產(chǎn)生干磨擦造成 滾動軸承損壞抱軸。泵在運行時離心葉輪內(nèi)部的工作壓力是不一樣的，磁力泵因為向心力的功效使入口的工作壓力較少，可是當小于運行狀態(tài)下的飽和蒸氣壓力時介質(zhì)便會造成氣蝕。當泵一開始產(chǎn)生氣蝕時，氣蝕地區(qū)較小，對泵的一切正常工作中沒有顯著危害，在泵的特性曲線圖上都沒有顯著體現(xiàn)。但當氣蝕發(fā)展趨勢到一定水平時，氣泡很多造成，阻塞流道，使泵內(nèi)液體流動性的持續(xù)性遭受毀壞然后導(dǎo)致泵的抽時間斷流而產(chǎn)生干磨擦，因為冷卻無效防護套渦旋損害發(fā)燙比較嚴重，將造成 介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度大幅度上升。