氟塑泵機械密封的正常運行與維護十分重要，它關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)中的加工效率及成本。因此要了解氟塑料泵運行前和后的注意事項。

1.發(fā)動前的準(zhǔn)備工作和注意事項全部檢查機械密封，并檢查輔助設(shè)備和管道裝置是否完整，是否符合技術(shù)要求。在起動之前，要進行機械密封的靜壓試驗，檢查是否存在走漏現(xiàn)象。如多出漏，應(yīng)查明原因，設(shè)法排除。如果仍然無效，應(yīng)該拆去檢查，然后重新安裝。一般試驗壓力為2~3公斤/平方厘米。按住旋轉(zhuǎn)盤車，看看是否輕巧均勻。在盤車過程中，若盤車不動或不動，應(yīng)檢查裝配尺寸是否有誤，是否合理。

2.在安裝和停止發(fā)動之前，保持密封腔室內(nèi)充滿液體。當(dāng)輸送冷凝介質(zhì)時，用蒸汽加熱密封腔，使介質(zhì)融化。起動之前要盤車，以防突然發(fā)動而形成軟環(huán)破碎。采用泵外封油系統(tǒng)進行機械密封時，應(yīng)首先啟動封堵系統(tǒng)。終停機，停機封油系統(tǒng)。熱泵出油后不能立即停止冷卻后封油腔和端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處的油溫度降至80度以下，方可中止冷卻水，以免損壞密封部件。

3.運轉(zhuǎn)泵啟動后如有輕微泄漏，應(yīng)檢查一段時間。若連續(xù)運行4小時，漏液仍未減少，應(yīng)停泵檢查。氟塑泵運行壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不超過每平方厘米1公斤。泵體工作時，應(yīng)避免出現(xiàn)抽氣現(xiàn)象，避免形成。